Comment ajuster la force de libération du film de libération

Nov 25, 2025

La force de sortie est l’un des indicateurs de performance les plus importants des films de sortie. Qu'il soit utilisé dans des rubans adhésifs, des films de protection, des consommables médicaux, des étiquettes ou des composants de batteries au lithium, même un±5 g/écart de 25 mmpeut affecter directement l’efficacité du laminage, le rendement du produit et la stabilité de l’adhésif.

Pour les acheteurs B2B des marchés émergents tels que le Brésil, le Mexique, le Vietnam et l'Inde, comprendrecomment la force de relâchement est ajustée et contrôléecontribue à réduire les risques d’approvisionnement et assure la compatibilité avec votre ligne de production.

1. Qu'est-ce que la force de libération et pourquoi est-ce important ?

La force de décollage est la force nécessaire pour décoller le film antiadhésif d'une surface adhésive à une vitesse et un angle spécifiques-généralement.180 degrés à 300 mm/min.

La force de relâchement affecte :

Performances de stratification(trop haut=difficile à peler, trop bas=instable)

Stabilité de la découpe-

Performance adhésive pendant le stockage

Qualité du revêtement dans la production de films et de rubans de protection

Une force de relâchement incorrecte entraîne :

-Transfert adhésif

-Gel sortant

-Plus de-sortie (le film tombe tout seul)

-Collage trop serré- (pelage difficile, produit endommagé)

C'est pourquoi une force de déclenchement stable et réglable est essentielle.

2. Facteurs clés qui contrôlent la force de libération

La force de relâchement n'est pas déterminée par une seule variable. C'est le résultat combiné de :

Formule de revêtement en silicone

Différents systèmes de silicone produisent différents niveaux de libération :

Silicone durci au platine-→ plus propre, plus stable

Silicone à durcissement thermique-→ plage de réglage plus large

Silicone à faisceau d'électrons-→ ultra-propre, coût élevé-

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Les ajustements de formule incluent :

Type de silicone

Rapport de réticulation

Rapport catalyseur

Additifs (modificateurs, agents d'ancrage)

Un petit changement de formule peut modifier la force de libération de5 à 40 g/25 mm.

Poids du revêtement (quantité de revêtement de silicone)

Le silicone est généralement recouvert d'un revêtement0.4–1.2 g/m².

Effets :

Trop faible → libération brutale, vieillissement instable

Trop élevé → transfert silicone, pollution adhésive

Les fabricants de films antiadhésifs de haute-précision peuvent contrôler le poids du revêtement dans :

Tolérance de ±0,1 à 0,2 g/m²

Ceci est crucial pour des niveaux de version cohérents.

Température et durée de fonctionnement

Le silicone doit être entièrement réticulé pour obtenir une libération stable.

Facteurs clés de guérison :

Température du four (120-180 degrés selon la formule)

Uniformité du chauffage

Vitesse du Web (affecte le temps d'exposition)

Flux d'air et ventilation

Silicone sous-sous-durci=migration élevée + libération instable
La force de démoulage du-silicone trop durci=devient trop élevée

Une déviation de±2–3 degrésla température du four peut modifier la force de déclenchement de10–30%.

Type de film de base et traitement de surface

Différents films de base ancreront le silicone différemment :

Film de base Utilisation courante des films de sortie Effet sur la libération
ANIMAL DE COMPAGNIE Étiquettes, électronique Très stable, faible dérive
PE Films de protection Plus doux, plus de dérive
PP Bandes médicales Rentable-mais avec un retrait plus élevé

Traitements de surface supplémentaires :

Niveau de traitement Corona(38-50 dyn)

Revêtement d'apprêt

Ceux-ci influencent fortement l’ancrage du silicone et la stabilité du démoulage.

Vieillissement et conditions environnementales

La température et l'humidité pendant le stockage ou l'expédition peuvent également modifier la force de libération.

Les tests typiques comprennent :

70 degrés × 7 jours de vieillissement accéléré

Test d'humidité de 40 degrés × 90 % HR

Des fabricants qualifiés garantissent<15% release force drift after aging

Façons pratiques dont les fabricants ajustent la force de déclenchement

Vous trouverez ci-dessous comment nous ajustons réellement la force de relâchement pendant la production.-il s'agit d'une véritable expérience en usine et non de descriptions théoriques.

Affiner-Régler la formule en silicone

La plupart des ajustements-au niveau de la version proviennent de la modification :

Pourcentage de catalyseur

Rapport de réticulation

Viscosité du polymère de silicone

Ajout de modificateur

Par exemple:

Augmenter le modificateur → réduire la force de libération

Augmenter l'agent de réticulation → force de libération plus élevée

Le réglage de la formule ajuste généralement les niveaux de version en5 à 100 g/25 mm, selon l'application.

Ajustement de la quantité de revêtement

Si un client a besoin d'une force de déclenchement légèrement supérieure (par exemple, +5 – 10 g), les fabricants peuvent :

Augmenter le poids du revêtement de0.05–0.1 g/m²

Ajuster la pression de la tête de revêtement

Cela permet des micro-ajustements sans changer le système de silicone.

Contrôler les conditions de durcissement

Si un lot présente une force de libération instable, les fabricants examinent :

Répartition de la température du four, vitesse du Web, exhaustivité du durcissement du silicone

Les ajustements comprennent :

Augmentation de la température de durcissement de 5 à 10 degrés, ralentissement de la vitesse de ligne, prolongation du temps de séjour dans le four

Ces méthodes sont utilisées pour corriger les écarts de lots.

Changement de systèmes en silicone pour des ajustements importants

Pour les applications qui nécessitent :

Libération très facile (5 à 10 g)

Libération très serrée (80-150 g)

Libération médicale ultra-propre

Les fabricants changent complètement le système de silicone.

C'est la seule méthode fiable pourexigences de haute-précision.

L'ajustement de la force de démoulage est un processus d'ingénierie précis impliquant la formulation du silicone, le poids du revêtement, les conditions de durcissement, la sélection du film de base et le contrôle qualité.
Pour les acheteurs B2B, comprendre ces facteurs vous aide à :

Choisissez le bon film de sortie

Évitez les problèmes de production

Réduire le gaspillage et les plaintes des clients

Améliorer la stabilité globale du produit

Si vous avez besoin de niveaux de force de libération personnalisés pour les applications de rubans adhésifs, d'étiquettes, de consommables médicaux, de films protecteurs ou de batteries, n'hésitez pas à nous contacter.
Nous fournissons une assistance technique, des échantillons et un approvisionnement stable-à long terme aux fabricants mondiaux.

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