Solutions et méthodes de problèmes communs dans le traitement de trait à double facette

Qu'est-ce que le ruban adhésif double face?

Le ruban à double face est un type de ruban adhésif fabriqué en revêtement les adhésifs élastiques ou sensibles à la résine uniformément des deux côtés d'un substrat, tels que du papier, du tissu ou du film plastique. La bande est généralement enroulée en rouleaux et se compose de trois composants principaux: le substrat, l'adhésif et une doublure (ou film). Selon le substrat, un traitement de surface peut être nécessaire avant que l'adhésif ne soit appliqué.

Problèmes et solutions courantes dans le ruban adhésif à double face

Lorsque vous trouvez du ruban à double face, plusieurs problèmes peuvent survenir, comme les bords rugueux ou effilochés. Ces problèmes se produisent souvent en raison de la tension exercée par les lames de coupe sur la bande pendant le processus de coupe. Si le ruban n'est pas complètement coupé, la tension peut le faire déchirer, conduisant à des bords déchiquetés ou effilochés.

Pour résoudre ces problèmes, il est essentiel de choisir le bon type de lame de coupe de matrice en fonction de la bande utilisée. La texture et la hauteur du bord de la lame affectent directement la qualité du processus de coupe et la longévité de la lame.

Lors de la prévention des bords effilochés sur du ruban adhésif double face, l'utilisation d'un coupeur à lame droite est préférée à un coupeur à lame croisée. Voici trois points clés auxquels faire attention pendant le processus:

Bouler la bande d'abord: Assurez-vous que le ruban à double face adhère correctement au cadre de fixation et aux côtes de renforcement en premier. Ne touchez pas la surface adhésive ou la zone nettoyée avec les mains ou tout autre article après avoir retiré la doublure de libération.

Nettoyez les surfaces: Utilisez un mélange d'alcool isopropylique et d'eau (rapport 1: 1) ou de xylène pour nettoyer la planche composite, le cadre de fixation, les côtes de renforcement et les zones de liaison du ruban à double face.

Sécuriser le cadre: Insérez le cadre avec le ruban à double face dans la planche composite. Appuyez doucement sur le cadre avec un maillet en caoutchouc pour s'assurer que le bord de la carte s'intègre étroitement dans la rainure du cadre, en fixant le ruban et en assurant une forte liaison. L'espace entre les bords pliés de la carte composite ne doit pas être plus grand que 0. 4 mm.

Considérations clés lors de la transmission du ruban adhésif double face

Lors de la tranche de ruban à double face, un réglage incorrect des outils de coupe ou des lames ternes peut provoquer des fissures ou des déchirures sur les couches de papier supérieur ou inférieure. Ces fissures peuvent également faire en sorte que les fibres se tiennent à l'adhésif. L'occurrence de ces fissures peut être continue ou aléatoire et peut apparaître sur un ou deux côtés du rouleau de bande. Par conséquent, il est essentiel d'inspecter les papiers supérieur et inférieur pour les petites fissures avant de traiter la bande.

Après inspection, retirez un segment du ruban et épluchez la doublure de libération. Vérifiez soigneusement les papiers supérieur et inférieur pour les fissures, car ceux-ci peuvent être très petits et visibles uniquement une fois les papiers séparés.

Comment vérifier les bords effilochés dans un ruban à double face découpé

Assurer des bords propres et non endommagés est crucial pour maintenir la qualité du ruban adhésif double face. Avant le traitement, inspectez soigneusement les bords de rotation de la bande pour toutes les zones effilochées ou endommagées, ainsi que pour tout problème causé par un stockage ou un transport inapproprié. Défendez 4 à 5 cercles de ruban adhésif du rouleau et vérifiez soigneusement les bords de piqûre.

Vérification des problèmes de contamination et de revêtement en silicium

Si les bords du ruban adhésif double face collent ensemble ou si le papier inférieur a des zones avec un revêtement en silicone incomplet, ces problèmes peuvent provoquer la rupture de la doublure de libération pendant la production, perturbant le processus. Avant le traitement, testez un échantillon de la bande (environ 1 mètre de longueur) en le décollant à la main. Vérifiez si les bords ou toute autre zone se décollent en douceur et uniformément. Habituellement, la contamination adhésive se produit dans des parties spécifiques du rouleau du ruban, généralement dans les 7 à 10 mètres externes.

De plus, notez que les doublures plus légères à libération (par exemple, 60 g \/ m² ou 80 g \/ m²) nécessitent plus d'efforts pour se décoller que les plus lourdes, de sorte que le ruban peut se sentir plus serré lors de la pelage. Cela signifie que si le ruban est coupé en formes personnalisées selon les exigences du client, certaines bandes peuvent ne pas être traitées à des vitesses normales en raison de ces différences.