L'influence de la couverture du film sur la conformité des circuits imprimés flexibles

Dans leProcessus de fabrication du circuit imprimé flexible (FPC), la plastification de la couverture est une étape critique qui a un impact significatif sur la qualité du FPC. Une mauvaise sélection de matériaux ou paramètres de processus peut entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise encapsulation ou une stratification incomplète.

Dans le passé, les presses de laminage traditionnelles étaient couramment utilisées pour la stratification de la couverture, où plusieurs produits étaient empilés et laminés en un seul cycle. Cependant, les processus modernes utilisent de plus en pluspresses rapidesPour remplacer les presses traditionnelles pour la stratification de la couverture. Les presses rapides permettent un meilleur contrôle sur le flux de résine, ce qui facilite la détection et la résolution des problèmes tôt. Néanmoins, les exigences pour les spécifications de la couverture, les paramètres de processus et la compatibilité avec les lignes de circuits sont très élevées. Par conséquent, les matériaux de couverture doivent subirtests de conformitépour éviter les problèmes de qualité par lots.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans leProcessus de fabrication du circuit imprimé flexible (FPC), la plastification de la couverture est une étape critique qui a un impact significatif sur la qualité du FPC. Une mauvaise sélection de matériaux ou paramètres de processus peut entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise encapsulation ou une stratification incomplète.

Dans le passé, les presses de laminage traditionnelles étaient couramment utilisées pour la stratification de la couverture, où plusieurs produits étaient empilés et laminés en un seul cycle. Cependant, les processus modernes utilisent de plus en pluspresses rapidesPour remplacer les presses traditionnelles pour la stratification de la couverture. Les presses rapides permettent un meilleur contrôle sur le flux de résine, ce qui facilite la détection et la résolution des problèmes tôt. Néanmoins, les exigences pour les spécifications de la couverture, les paramètres de processus et la compatibilité avec les lignes de circuits sont très élevées. Par conséquent, les matériaux de couverture doivent subirtests de conformitépour éviter les problèmes de qualité par lots.

 

2. Processus expérimental

2.1 Matériaux expérimentaux

Épaisseur de feuille de cuivre: 12 μm, 18 μm, 35 μm, 50 μm et 70 μm.

Spécifications de la couverture: Matériaux produits parTechnologie Shengyiavec les notes suivantes:

0515, 0518, 0525 et 1025deux premiers chiffresindiquer leépaisseur de polyimide (pi):

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

Ledeux derniers chiffresindiquer leépaisseur de couche adhésive de la couverture.

Spécifications de flux de résine: Indicateurs de flux de résine de {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15 mm, 0. 18 mm et 0,20 mm.

 

Paramètre	Température de laminage	Temps de plastification	Temps de laminage	Pression de calque
A	180 degrés	10s	60s	100 kgf / cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130kgf / cm²
E			90s

2.3 Processus expérimental

Préparation de la feuille de cuivre: Contrôlez l'épaisseur de placage en papier d'aluminium sur un panneau à un seul côté. Techez les modèles de circuit requis en fonction des spécifications de conception. Les motifs de circuit sont constitués de lignes parallèles avec une largeur de ligne / espacement de2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil et 6 mil, avec une taille totale de100 lignes × 1 cm.

Nettoyage post-gravure: Après la gravure, effectuez un nettoyage et un brossage de base sur les panneaux pour simuler le flux de travail de traitement PCB flexible réel (FPCB).

Application de couverture: Fixez la couverture sur les modèles de circuit gravés selon les exigences de combinaison de matériaux. Effectuez la stratification en utilisant différents ensembles de paramètres de laminage. Après la stratification, observez l'effet de conformité du couvercle sous un30x loupe:

S'il y a des bulles d'air entre les lignes ou sur les bords de ligne, il est considéréfaible laminageet marqué comme"X".

Si aucune bulle d'air n'est observée, elle est considéréebienet marqué comme"√".

Épaisseur de ligne	Ligne de 2 mil	Ligne de 3 mil	Ligne de 4 mil
Temps de moulage (s)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Excès de colle - 0. 11 mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Excès de colle - 0. 13 mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Excès de colle - 0. 15 mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Effet de la quantité de flux de résine sur la conformité

Du tableau 1, on peut observer queL'augmentation du montant du flux de résine permet d'améliorer la conformité, mais l'extension du temps de formation rapide de la presse a un effet encore plus grand sur l'amélioration de la conformité. Par exemple, lorsque le temps de presse rapide est150 secondes, même avec un flux de résine de0. 11 mm, une bonne conformité peut être obtenue.

Par conséquent, lorsqu'il s'agit de films de couverture avec un flux de résine inférieur,ajuster le temps de formationPeut réaliser une bonne conformité, évitant ainsi les défauts ou la ferraille matérielle causée par un flux de résine insuffisant. D'autre part,Utilisation de films de couverture avec un flux de résine plus élevépermet une réduction du temps de presse rapide, améliorantefficacité de production.

3.2 Effet de la quantité de flux de résine sur la conformité

Du tableau 1, on peut observer queL'augmentation du montant du flux de résine permet d'améliorer la conformité, mais l'extension du temps de formation rapide de la presse a un effet encore plus grand sur l'amélioration de la conformité. Par exemple, lorsque le temps de presse rapide est150 secondes, même avec un flux de résine de0. 11 mm, une bonne conformité peut être obtenue.

Par conséquent, lorsqu'il s'agit de films de couverture avec un flux de résine inférieur,ajuster le temps de formationPeut réaliser une bonne conformité, évitant ainsi les défauts ou la ferraille matérielle causée par un flux de résine insuffisant. D'autre part,Utilisation de films de couverture avec un flux de résine plus élevépermet une réduction du temps de presse rapide, améliorantefficacité de production.

3.3 Effet de la largeur des lignes sur la conformité

Du tableau 1, il est évident que lorsque leLa largeur de ligne et l'espacement sont plus grands, même avecdes quantités de débit de résine plus faibles et des temps de stratification plus courts, une bonne conformité peut être obtenue. En ajustant le temps de formation rapide de la presse en fonction duLargeur de ligne, l'efficacité de la production peut être encore améliorée.

Largeur de ligne	2 mil	3 mil	4 mil
Temps de laminage	60, 90	60, 90	60, 90
Pression (kg / cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Excès de montant de colle (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Excès de montant de colle (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Excès de montant de colle (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Sur la base de tests approfondis, les facteurs clés affectant la conformité de la reprise comprennent le temps de laminage de la pression rapide, la quantité de débit de résine, la largeur de la ligne, la pression de presse rapide, l'épaisseur de la couche adhésive de la couverture et le rapport de l'épaisseur de la feuille de cuivre à la largeur de la ligne. Parmi ceux-ci, lorsque le schéma est fixe, les influences les plus importantes sonttemps de presse rapide, Montant de flux de résine, et leRapport d'épaisseur de la couche adhésive de la reprise à l'épaisseur de la feuille de cuivre. Par conséquent, dans le processus de laminage de la couverture FPCB, il est essentiel de choisir la couverture appropriée et la quantité de flux de résine, et d'ajuster les paramètres de presse rapides en conséquence pour obtenir une bonne conformité.