Quels produits chimiques sont utilisés dans le papier antiadhésif ?

Quels produits chimiques sont utilisés dans le papier antiadhésif ?
Les supports antiadhésifs enduits de silicone comprennent des systèmes à deux et trois composants pour les rubans et étiquettes sensibles à la pression. Les papiers antiadhésifs enduits de silicone sont une gamme de silicones conçus pour être enduits sur une ou les deux faces d'un substrat en papier ou en film.

Propriétés et chimie des revêtements antiadhésifs en silicone
Les silicones sont particulièrement bien placés pour être utilisés comme revêtements antiadhésifs en raison de leurs propriétés d'application et de durcissement, ainsi que de leurs faibles forces de démoulage par rapport à d'autres matériaux.

Dans l'environnement moderne d'aujourd'hui, les films antiadhésifs en silicone dotés d'adhésifs sensibles à la pression ont une large gamme d'applications, depuis les étiquettes antiadhésives jusqu'aux fermetures de couches, en passant par les applications médicales telles que les pansements, l'isolation des bâtiments et les produits de santé et de beauté.

Le film antiadhésif fait partie d'un matériau composite constitué d'une étiquette et de son propre adhésif, le matériau du dessus de l'étiquette faisant face au revêtement du film antiadhésif. Le film antiadhésif peut être facilement décollé ou les étiquettes peuvent être facilement transférées du film antiadhésif sur l'objet à étiqueter.

Dans sa forme la plus simple, un revêtement antiadhésif est un liquide ou un solide qui crée une couche limite faible entre deux substrats susceptibles d'interagir. Cette couche limite empêche un contact étroit et donc le développement de la force de liaison. Tout transfert d'agent démoulant ne doit pas empêcher l'utilisation de la surface antiadhésive.

Il existe plusieurs types chimiques de matériaux utilisés comme revêtements antiadhésifs, tels que les polyacrylates, les uréthanes, les polyoléfines, les fluorocarbones, les composés de stéarate de chrome et les silicones. Les silicones sont uniques dans le sens où ils peuvent être appliqués sur une variété de substrats et durcis pour former un réseau de polydiméthylsiloxane (PDMS), limitant ainsi la migration ; ils peuvent également réduire considérablement les forces de libération par rapport à d’autres matériaux.

Propriétés des caractéristiques de libération optimales
L’une des propriétés clés du silicone est sa faible tension superficielle. Ceci est le résultat de faibles forces intermoléculaires et d’une grande flexibilité de la chaîne. Contrairement aux squelettes carbone-carbone plus rigides, les polymères PDMS peuvent facilement exposer leurs groupes méthyle à faible interaction/tensioactifs en raison de la flexibilité de leur squelette et étant bien au-dessus de leur Tg à température ambiante, offrant ainsi une faible adhérence ; En d’autres termes, faible force de pelage contre l’adhésif en contact.

Les adhésifs utilisés sur les étiquettes ne peuvent pas facilement mouiller cette surface en silicone à faible énergie car il n'y a pas de groupes en interaction. Cela rend les étiquettes faciles à délaminer et à transférer facilement du support au point d'utilisation.

Mais la faible énergie de surface n’est pas le seul aspect à prendre en compte. Même les fluorocarbures, bien qu’ayant une énergie de surface inférieure à celle des silicones, n’ont pas les mêmes propriétés de démoulage que les silicones. Un autre facteur critique est le comportement rhéologique du réseau PDMS durci appliqué sur le support. Ce comportement rhéologique contribue au développement d'un glissement interfacial dans le système, qui joue un rôle clé dans les faibles valeurs de libération observées lors du décollement des adhésifs sensibles à la pression des revêtements antiadhésifs en silicone.

On pense que le glissement (faible friction) est la principale raison pour laquelle le PDMS a des forces de pelage inférieures à celles des polymères fluorocarbonés avec une énergie de surface inférieure (mais une friction plus élevée).

Propriétés chimiques des revêtements antiadhésifs en silicone
Les revêtements antiadhésifs en silicone sont généralement divisés en quatre catégories différentes :

un. Type de solvant

b. Sans solvant

c. Émulsion à base d'eau

d. Durcissement aux UV

Les quatre catégories ci-dessus, à l'exception du système de durcissement aux ultraviolets, adoptent toutes le mécanisme de durcissement par addition pour le durcissement, dans lequel le polymère de base réagit avec l'agent de réticulation en présence d'un catalyseur.

• Le durcissement des polymères de silicone est un processus important pour les raisons suivantes :
• Empêcher la migration du silicone
• Améliorer la force de liaison du revêtement antiadhésif pour résister à la force de traction de la couche adhésive
• Améliorer l'adhérence à la couche de substrat
• Favorise un séchage rapide
• Chimie curative
• Pour réaliser la réticulation des revêtements antiadhésifs en silicone, la méthode chimique la plus courante est l’hydrosilylation.