Pellicule Mylar BOPET

Description du film Mylar BOPET pour écran LCD

Anti static est un film co-extrudé à trois couches, orienté biaxialement, en polyéthylène téréphtalate (PET).

Il se caractérise par une propriété antistatique exceptionnelle, est principalement utilisé comme couche protectrice pour les gadgets électroniques. Écran LCD et ainsi de suite.

Caractéristiques principales

- Faible résistivité électrique de surface

- Excellente clarté

- Excellentes propriétés mécaniques

- Excellente stabilité dimensionnelle

Emballage standard:

Emballage vertical avec fumigation emballage suspendu avec fumigation

Port d'exportation standard : Shanghai

Paiement : T/T, LC/, PAYPAL

FAQ:

Produits de revêtement: il n'y a pas d'anomalie évidente avant le traitement du film et les plis sont évidents après le refroidissement du four après le traitement.

1. Analyse des causes :

(1) Refendage de petits rouleaux et relâchement insuffisant des contraintes ;

(2) Il existe une grande différence dans le rapport de retrait vertical et horizontal des films, conduisant à la vitesse de cristallisation ou au retrait secondaire non uniforme après une température élevée;

(3) Épaisseur inégale du film lui-même, film de revêtement sur les exigences de niveau de substrat plus élevées, revêtement après l'achèvement des défauts du film plus évidents;

(4) L'écart local de la cristallinité inégale du film après mise en forme et refroidissement TDO (traction horizontale) est important.

2. Mesures préventives :

(1) Réglez la pression de coupe et de rembobinage appropriée ;

(2) Ajustez les paramètres du processus de sorte que le rapport de retrait vertical et horizontal du film soit dans une plage appropriée ;

(3) La surface du film de contrôle de production est plus lisse et l'écart moyen est plus petit;

(4) Ajustez la température TDO (horizontal pulI) pour rendre la cristallisation plus rapide et plus uniforme. Impression de surface de film défectueuse et placage d'aluminium

3. Analyse des causes :

(1) La tension de mouillage non uniforme de l'effet corona ne répond pas aux exigences ;

(2) de l'huile est projetée sur la surface du film pendant la production du dessin du film, provoquant une pollution de la surface du film ;

(3) Problèmes survenus dans le processus de traitement des clients

4. Mesures préventives :

(1) Ajustez l'espacement des électrodes du générateur corona pour uniformiser la couronne et augmentez la puissance pour que la tension de mouillage réponde à la demande du client, supérieure à 56 Dyne;

(2) L'équipement doit être rempli d'huile de lubrification des roulements en quantité appropriée et nettoyer rapidement la graisse renversée ; Évitez de jeter à la surface du film pendant l'opération de production

(3) Résoudre ce problème grâce à l'analyse des clients en cours d'utilisation

Après la découpe et l'emballage, le délaminage du tube de papier et du rouleau de film glisse lorsque le rouleau de film est transporté pendant un certain temps.

5. Analyse des causes :

(1) La teneur en eau du noyau du tube en papier n'est pas qualifiée. Dans un environnement à haute température, l'eau s'évapore et le noyau du tube en papier se rétrécit, ce qui entraîne un diamètre extérieur plus petit.

(2) La vitesse de démarrage était trop rapide et la tension ne pouvait pas suivre la pression, ce qui a entraîné un enroulement lâche au début.

6. Mesures préventives

(1) L'inspection des matériaux entrants doit vérifier strictement les résultats des tests de teneur en eau, et l'entrepôt doit avoir un contrôle de la température et de l'humidité.

(2) La vitesse d'enroulement des 100 premiers mètres est contrôlée à 50~80min/m.

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